Luis Felipe Jibaja, gerente Comercial Consumibles de ZAMine Perú, señala que la selección de chancadoras y repuestos debe basarse en criterios técnicos, calidad comprobada y planificación. Destaca que el mantenimiento preventivo, la correcta gestión de inventarios y la evaluación entre repuestos OEM y alternativos son claves para reducir costos y asegurar continuidad operativa.
¿Cuáles son los principales criterios técnicos que se deben considerar al seleccionar una chancadora para una operación minera o de agregados?
Los principales criterios técnicos incluyen el tipo de material, considerando su dureza, abrasividad, humedad y tamaño de alimentación. También es clave definir la capacidad requerida en toneladas por hora (TPH) y el régimen de operación. A ello se suma el tamaño de alimentación y del producto final, lo que determina la relación de reducción deseada. Otro factor importante es el tipo de proceso, ya sea chancado primario, secundario o terciario. Finalmente, deben evaluarse la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos, así como la compatibilidad con la planta existente y el espacio disponible.
¿Qué tipos de fallas son más frecuentes en las chancadoras y qué repuestos suelen requerirse con mayor regularidad?
Entre las fallas más comunes se encuentra el desgaste acelerado de los revestimientos debido a la abrasión, así como fallas mecánicas provocadas por una lubricación inadecuada y problemas asociados a la contaminación por polvo o humedad. En cuanto a los repuestos de mayor consumo, destacan los revestimientos como liners, mantos y cóncavos, además de placas de desgaste, bushings, sellos, correas, poleas y otros… Puedes leer la entrevista completa en nuestra edición Energiminas 126 aquí.
