El Grupo UNACEM contempla metas intermedias al 2030 y sustenta sus planes en una combinación de iniciativas orientadas a mejorar la eficiencia energética, incrementar el uso de combustibles alternativos, reducir el factor clínker, impulsar la innovación tecnológica y desarrollar acciones de compensación mediante soluciones basadas en la naturaleza.
Así, al 2030 se espera reducir sus emisiones netas a 500 kg de CO₂ por tonelada de cemento, 224 g de CO₂ por kWh en energía y 7 % menos emisiones en el negocio del concreto.
“En el Grupo UNACEM venimos avanzando en la reducción de emisiones, al mismo tiempo que fortalecemos la eficiencia operativa, promovemos soluciones basadas en la naturaleza y gestionamos Áreas de Conservación Privada, todo ello alineado con los compromisos globales del sector y con nuestro objetivo de alcanzar la carbononeutralidad al 2050”, señaló Julia Sobrevilla, directora de Asuntos Corporativos y Sostenibilidad del Grupo UNACEM.
En Perú, los avances se reflejan en el reconocimiento a la gestión de la huella de carbono de UNACEM Perú, así como en el crecimiento de la oferta de cementos de menor huella ambiental, desarrollados con un menor factor clínker y manteniendo altos estándares de calidad.
A ello se suman iniciativas de innovación en el negocio del concreto, a través de UNICON Perú, que ya opera el primer mixer eléctrico para el transporte de concreto, una iniciativa que permitirá evaluar, a mediano y largo plazo, alternativas de emisión cero en esta etapa de la cadena productiva.
En Chile, la estrategia climática del Grupo también muestra resultados concretos. La operación obtuvo la certificación de Cuantificación de Huella Chile y el sello PRO de la Cámara Chilena de la Construcción. Además, las operaciones de cemento del Grupo en ese país operan con un suministro eléctrico 100 % renovable, reforzando la descarbonización del consumo energético.
En Ecuador, la operación cementera continúa fortaleciendo su desempeño ambiental mediante programas de gestión de carbono, certificaciones de eficiencia energética y altos niveles de coprocesamiento, que permiten reducir el uso de combustibles fósiles a través del aprovechamiento de residuos y biomasa. La planta de Otavalo, por ejemplo, logró un récord de reemplazo de combustibles fósiles con aceites minerales usados, biomasa, CDR (Combustible Derivado de Residuos) y residuos de llantas usadas.
