Metso Outotec ejecuta exitoso «overhaul» de un cucharón de pala eléctrica para una mina del sur

Metso Outotec ejecuta exitoso «overhaul» de un cucharón de pala eléctrica para una mina del sur

Luego de las exitosas experiencias llevadas a cabo en reparaciones previas, uno de los clientes mineros más importantes de Metso Outotec decidió ejecutar una reparación completa de un dipper o cucharón de 74 yardas cúbicas en el centro de servicio que la empresa tiene en la ciudad de Arequipa. El componente llegó a las instalaciones presentando daños estructurales y desgaste en todas sus partes. 

Luego de una exhaustiva evaluación por parte del equipo de expertos de la empresa, que incluyó diversos aspectos técnicos de ingeniería, así como posibles mejoras a implementar para optimizar el funcionamiento del equipo, diseñaron el plan de trabajo para proceder a su reparación, la cual fue ejecutada exitosamente en menos de 8 semanas.

El servicio se realizó bajo los altos estándares de seguridad de Metso Outotec con cero lesiones, logrando a la fecha alcanzar más de 1,542 días sin accidentes.

Durante el proceso, se procedió a la eliminación de fisuras de todos los componentes, así como el reemplazo de material base, elementos antidesgaste, recuperación de alojamientos de pines y refuerzos estructurales, lo cual asegurará la confiabilidad durante la operación del dipper alcanzando las expectativas del cliente. 

El proceso de reparación del cucharón en Metso Outotec.

Otra de las tareas importantes consideró el reemplazo del sistema de GET (Ground Engagement Tools). Esta labor involucró una recuperación completa de la geometría del labio del cucharón, de tal forma que cumpla de manera adecuada con los requerimientos para la instalación del nuevo sistema de GET. 

Como servicio adicional se implementó una mejora solicitada por el cliente en la zona del latchkeeper para evitar un desgaste prematuro de este componente. Como parte de los controles de operación se realizaron las pruebas de articulación del bail y apertura de compuerta, Metso Outotec verificó el correcto funcionamiento de todo el conjunto del dipper.

El despacho del dipper se realizó dentro de los plazos acordados con el cliente y quedando listo para el cambio programado en mina, especificó Metso Outotec. 

“Es importante remarcar que en base a la correcta ejecución del servicio el cliente nos confió de manera inmediata la reparación de otro dipper con capacidad de 44 yardas cúbicas y actualmente se encuentra en proceso de reparación en nuestro Service Center”, explicó la empresa.

Autor: Energiminas (info@prensagrupo.com)