Con el objetivo de seguir mejorando la eficiencia, productividad y seguridad de las operaciones de sus clientes, Metso presenta un servicio de inspección virtual de revestimientos de molinos, que representa una evolución significativa respecto al modelo anterior.
Esta actualización permite a los clientes acceder, a través de la web, a un modelo 3D completamente procesado del interior de su molino, lo que ofrece una experiencia de análisis mucho más inmersiva, detallada y útil para la toma de decisiones. El software no solo genera un mapa topográfico del interior del molino, sino que también identifica las zonas de mayor desgaste, facilitando un mantenimiento más focalizado.
El programa permite invitar a colaboradores, ya sean colegas o expertos de Metso, para visualizar el molino en conjunto, sin necesidad de viajar a la operación minera.
“La gran ventaja para el cliente es que ahora puede ver, medir y analizar el estado real de los revestimientos de su molino como si estuviera dentro de él, pero sin necesidad de ingresar físicamente ni esperar un informe con fotos”, explica Daniel Flores, ingeniero sénior de Soporte Técnico en Ventas de Metso Perú.
Por su parte, Jhino Silva, subgerente de Análisis de Desgaste de Revestimientos de Molinos en Metso Perú resalta que este servicio les da a los clientes de Metso el acceso a un entorno tridimensional completamente procesado y navegable, donde pueden visualizar su molino, tomar medidas, identificar áreas críticas y planificar sus intervenciones de manera mucho más autónoma.
Interfaz interactiva
Este servicio, la última incorporación al software MillMapper™, da un paso más: incorpora una capa adicional de ingeniería y visualización digital a través de un portal web en la nube, sin necesidad de instalar software especializado.
De esta manera, los clientes no solo reciben un reporte de desgaste, sino que acceden a una interfaz interactiva donde pueden realizar vistas en 360°, tomar medidas, hacer zoom, visualizar mapas de calor y realizar análisis comparativos, entre otras funciones.
“Esta solución representa un cambio de paradigma. Ya no se trata solo de una herramienta de diagnóstico, sino de una herramienta de ingeniería sin precedentes, accesible desde cualquier lugar, que permite a los clientes explorar en detalle el estado de todos los revestimientos de su molino, y no únicamente los aspectos resaltantes de un informe tradicional. Esto les permitirá planificar mantenimientos más precisos, reducir inspecciones innecesarias y mantener un historial completo de sus equipos”, destaca Jhino Silva.
Una operación más conectada
Este servicio se conectará progresivamente con el Portal del Cliente, donde los usuarios tendrán todos sus reportes e informes visuales históricos almacenados en un solo lugar. Además, contar con todo el historial en la nube, con trazabilidad de los trabajos anteriores, facilitará la continuidad operativa en caso de cambios de personal.
“El impacto es claro: estamos entregando una herramienta que ayuda a nuestros clientes a tomar mejores decisiones, más rápido y con más información. Eso se traduce en mayor productividad, menores costos y mayor seguridad operativa”, afirma Flores.
Diseñado por Metso, este proyecto forma parte del compromiso continuo de la compañía con ofrecer soluciones digitales que acompañen la evolución de la minería hacia una operación más segura, conectada y centrada en datos.
“En cualquier operación minera, el objetivo es mantener una operación consistente, ajustable para alcanzar el rendimiento y la eficiencia óptimos. Estamos convencidos de que esta herramienta marcará un antes y un después en la manera en que se realizan las inspecciones de desgaste en la industria minera”, concluye Silva.
MillMapper™ es el estándar patentado de la industria para el monitoreo de la condición de los revestimientos de molinos, que permite a los equipos de mantenimiento y operación mejorar el rendimiento de su molino al comprender cómo se desgastan los revestimientos, lo que impacta directamente en el desempeño de la molienda. Conocer las tasas de desgaste actuales e históricas, el comportamiento del desgaste y el rendimiento del molino es un requisito fundamental para la optimización de los revestimientos.
